На одній із виставок до нас підійшов власник господарства, який планував будувати нове фруктосховище. Ідея в нього вже була: зберігати до 1000 тонн яблук у чотирьох камерах, щоб можна було розділяти партії за сортами, строками зберігання та замовниками.
Ми поспілкувалися на стенді, потім продовжили діалог уже на об’єкті. Клієнт показав приміщення, розповів, як у них організовано збір та відвантаження, які є «вузькі місця» на існуючій інфраструктурі. Після цього стало зрозуміло, який саме комплекс йому потрібен і де можна оптимізувати рішення без втрати якості.
Вихідні умови та задачі
- Головний запит був простий: зробити фруктосховище, яке працює стабільно цілий сезон, а не тільки на папері. Але за цим стояло кілька конкретних задач.
- По-перше, необхідно було організувати зберігання яблук у чотирьох окремих камерах, щоб мати можливість працювати з різними режимами. Десь продукція піде на швидший обіг, десь на довготривале зберігання.
- По-друге, важливо було зменшити втрати: усушка, псування, втрата товарного вигляду, все це прямі гроші. Замовнику потрібен був прогнозований результат, а не «як вийде цього сезону».
- По-третє, ми відразу обговорили, що без припливної вентиляції нормального фруктосховища не буде потрібно працювати не лише з температурою, а й із повітрям у камерах.
І ще одна принципова вимога: сучасна система управління, до якої можна підключитися віддалено і подивитися, що відбувається в сховищі, навіть коли ти за сотні кілометрів.
Реалізоване рішення
Після обстеження об’єкта та узгодження задач ми запропонували клієнту поетапне рішення і взяли на себе комплекс робіт.
1. Розрахунок і підбір обладнання
Спочатку ми сіли за розрахунки: об’єми камер, теплопритоки, режими завантаження, кількість продукції, що заходить, усе це впливає на конфігурацію системи.
На основі цих даних ми підібрали холодильне обладнання, яке перекриває потрібні режими з запасом, але без «перестрілки» по потужності. Продумали, де краще розмістити агрегати, як організувати розводку, щоб і технічно було правильно, і сервіс потім не перетворювався на квест.
2. Виготовлення, постачання та монтаж холодильних систем
Після узгодження рішень перейшли до практики.
Ми виготовили та поставили комплекти холодильних систем під кожну камеру, змонтували обладнання на об’єкті, підключили трубопроводи, зробили пусконалагодження.
Окрему увагу приділили тому, щоб система тримала режим не тільки «в ідеальних умовах», а й при реальному навантаженні, коли камери по-різному заповнені, є часті дверні операції, рух персоналу тощо.
3. Постачання та монтаж систем припливної вентиляції
Далі, вентиляція. Для такого типу сховища важливо не тільки охолоджувати, а й правильно працювати з повітрям. Ми поставили і змонтували припливні системи, які дозволяють подавати свіже повітря в необхідному обсязі та в потрібний час.
Це допомагає тримати стабільний мікроклімат у камерах, зменшити ризики псування продукції та зробити зберігання більш передбачуваним.
4. Система управління й моніторингу з віддаленим доступом
На завершальному етапі ми реалізували систему управління і моніторингу.
Через неї власник і відповідальні спеціалісти можуть бачити реальні температури, стани обладнання, аварійні сигнали. Є можливість віддаленого доступу — не потрібно щоразу їхати на об’єкт, щоб перевірити, чи все гаразд.
Також система зберігає історію параметрів, і з часом це дає корисну аналітику: як поводяться камери, коли найбільші навантаження, де є потенціал для додаткової оптимізації.
Результат для замовника
У підсумку на місці простої будівлі з’явилося фруктосховище на 1000 тонн яблук у чотирьох камерах, яке реально працює, а не просто виглядає добрими цифрами в техзавданні.
Клієнт отримав:
- можливість гнучко керувати партіями та строками зберігання;
- стабільний мікроклімат, що безпосередньо зменшує списання і «втрати на складі»;
- зрозумілий інструмент керування, як на місці, так і віддалено;
- базу для подальшого розвитку: за потреби систему можна розширювати й допрацьовувати.
Хочете таке ж сховище яблук ?
Заповніть форму – прорахуємо рішення саме під ваш запит.